ニット生地はどうやって作られるの？ニット生地とリブニット生地の究極ガイド

ニット生地は、織物のように 2 組の糸を上下に織り込むのではなく、針を使用して 1 本の連続糸 (または複数の糸) を組み合わせて一連の接続されたループにすることによって作られます。 このループベースの構造がすべてを実現します。 ニット生地 その特徴的なストレッチ性 - 標準的なジャージニットは通常伸びることができます 幅20%～40% 引き裂くことなく、ニットと裏毛の列を交互に重ねて作られた特殊なリブニット生地はさらに伸びることができ、 50%以上 、繰り返し伸びた後も形状を維持する必要がある袖口、襟、ウエストバンドに標準的な選択肢となっています。

この記事では、2 つの主要な編み方を説明し、リブ ニット生地の構造が標準的なニットとどのように異なるかを説明し、衣類や製品のニット生地を選択する際に重要な実際的な違いについて説明します。

基本プロセス: ループがファブリックになるまでの過程

編み物は、以前に形成されたループに糸を通して新しいループを作成し、連続した生地シートが形成されるまでこのプロセスを行ごと (または列ごと) に繰り返すことによって機能します。それぞれのループは「ステッチ」と呼ばれ、ステッチが隣り合うものとどのように接続されるか (左右および列と列の両方) によって、生地の伸縮性、厚さ、外観が決まります。

糸が固定点で交差することによって所定の位置に固定される織布とは異なり、ニットループは互いに移動したり曲がったりする可能性があります。これが、ニット生地は伸びるのに、織物生地は一般に伸びない構造的な理由です。 同等の綿織物は通常 5% 未満の伸びしかありません 同じ方向に沿って。

よこ編みとたて編み

よこ編み

横編みでは、1 本の糸が生地全体を水平に送り、一度に 1 列のループを形成してから、次の列に移動します。これは、ジャージー、リブニット、インターロックなど、日常的に使用されるほとんどのニット生地で使用される方法であり、手編み機とほとんどの丸編み機および横編み機の両方で使用されるテクニックです。よこ編みは一般に伸縮性が高くなりますが、セーターの糸が引っ張られるのと同様に、ステッチが切れると伝い上がったり解けたりする可能性があります。

経編み

経編みでは、多くの糸を同時に使用し、それぞれの糸が垂直にループを形成し、隣接する列とジグザグパターンで絡み合います。これにより、よこ編みよりも伸縮性が低く、より安定した伝線耐性のある生地が得られ、最大の伸縮性よりも寸法安定性が重要となるトリコット生地、一部のスポーツメッシュ、およびテクニカルテキスタイルに一般的に使用されます。

一般的なニット生地の構造

リブニット生地の違い

リブニット生地は、「ニット」ステッチと「プル」ステッチの縦列を生地幅全体に交互に配置することによって作成されます。通常、1x1 (交互の 1 列) や 2x2 (交互の 2 列) などのパターンで形成されます。この交互配置により、生地がわずかに内側に引っ張られ、目に見える垂直のうねが形成され、リブニットにその特徴的なアコーディオンのような質感が与えられます。

この構造的な尾根パターンが、リブニット生地にプレーンジャージーとは異なる 2 つの特性を与えます。 幅方向の弾力性が大幅に向上し、回復力が強化されます。 つまり、伸ばした後、より確実に元の形状に戻ります。このため、ネックライン、袖口、ウエストバンドなど、繰り返し屈曲する衣類の部位にはリブニットが標準的に選ばれており、回復力が弱い生地では最終的にたるみや型崩れが発生します。

一般的なリブニットのバリエーション

• 1x1 リブ — 最もきつく、最も弾力性のあるバリエーションで、襟と袖口によく見られます。
• 2x2 リブ — 伸縮性がわずかに低く、うねがより目立ち、セーターやフィットしたニットウェアに使用されます。
• リブニットパネル — アスレジャーやストリートウェアのデザイン要素として使用されるリブ生地の幅広バンド

繊維の選択とニット生地の性能への影響

編み構造は生地固有の伸縮パターンを決定しますが、繊維の含有量は、その伸縮の感触や長期にわたる持続性に大きく影響します。

• 綿 100% のニットは通気性があり柔らかいですが、伸縮性があり、着用や洗濯を繰り返すと回復しにくくなります。
• 綿とスパンデックスの混合物、多くの場合、 3～8% スパンデックス 形状回復性が劇的に向上します。そのため、ほとんどの現代のリブニットトリムには少量のスパンデックスが含まれています。
• ポリエステルとポリエステルの混紡は、しわになりにくく、乾きが早く、アクティブウェアのニット生地で一般的です。
• ニットセーターにはウールとウールの混紡素材が暖かさを求めて使用されており、断熱性は伸縮性よりも繊維のロフトに依存しています。

編み機: 生産規模の拡大方法

商業用ニット生地は、手作業ではなくほぼ完全に工業用機械で生産されており、主に次の 2 種類の機械が使用されます。

1. 丸編み機は、ジャージーやリブニットのヤードに一般的に使用される連続チューブ内で生地を生産し、 毎分1,000針 最新の設備のフィーダーごと
2. フラットベッド編み機はフラットパネルを生産し、生地を衣服のピースに直接成形できるため、セーターなどの完全に形成されたニットウェアの裁断無駄を削減できます。

円形機械は、筒状編みにより T シャツなどの基本的な衣類のサイドの縫い目がなくなるため、アパレル生地の大量生産で主流を占めていますが、フラットベッド機械は、精密なガーメントパネルにより生地の無駄が削減される成形ニットウェアに好まれています。

プロジェクトに適したニット生地の選択

ニット構造を最終用途に合わせることで、ネックラインのたるみや衣服の過度の密着などの一般的な問題を防ぎます。

• T シャツやカジュアル ドレスなど、軽量でドレープ性のある衣類にはジャージ ニットを使用してください。
• 形状を保持する必要がある袖口、襟、ウエストバンド、フィットしたベースレイヤーにリブニット生地を使用
• 構造化されたポロシャツや、より滑らかで安定した表面が必要な衣類にはインターロック ニットを使用してください。
• 衣服の部分が 1 日を通して繰り返し伸縮される場合は、スパンデックス コンテンツを追加してください。

結論

ニット生地は、2 組の糸を一緒に編むのではなく、糸を組み合わせて接続されたループにすることによって作られます。このループ構造により、すべてのニット生地に自然な伸縮性が与えられます。 リブニット生地は、ニットとプルの交互のコラムパターンによってその伸縮性をさらに高め、標準のジャージーよりも強い弾力性と形状回復性を与えます。プロジェクトにジャージのドレープが必要なのか、インターロックの安定性が必要なのか、リブニットの復元力が必要なのかを理解することは、その仕事に適したニット生地を選択する上で重要な要素です。