ポリエステル生地とバーズアイメッシュを染める方法：完全ガイド

ポリエステル生地の染色には分散染料と高熱が必要です。標準的な繊維反応性染料や酸性染料はポリエステルの合成ポリマー鎖に結合しません。 平織りのポリエステルを使用している場合でも、テクニカル ニットのような生地を使用している場合でも、 ポリエステルバーズアイメッシュ生地 核となる化学的性質は同じです。密集したポリエステル分子に浸透できる染料が必要ですが、その浸透は 130°C (266°F) を超える温度でのみ確実に起こります。以下に、方法、材料、段階的な説明、メッシュ構築に特有のヒントを網羅した完全で実践的なガイドを示します。

ポリエステルが染色が難しいことで知られる理由

ポリエステル (ポリエチレン テレフタレート、つまり PET) は、疎水性の半結晶性合成繊維です。綿やウールとは異なり、 イオン部位やヒドロキシル基がない 染料分子を付着させるためのものです。繊維は水やほとんどの水溶性染料をはじきます。その緻密な分子構造は、ポリマー鎖が熱膨張した場合にのみ染料分子が侵入できることを意味します。そのため、熱を交渉することはできません。

よくある間違いとしては、Rit 万能染料 (天然繊維用に設計) を使用すること、100°C 未満で染色すること、キャリア化学物質を省略することなどが挙げられます。これらにより、色落ちした不均一な色が生じ、最初の洗濯後に色落ちします。

• 綿染料 (繊維反応性): ポリエステルの摂取率 0%
• 酸性染料 (ウール/ナイロン用): 吸収は最小限、洗濯堅牢度は低い
• 130℃での分散染料: 最大 85 ～ 95% の消耗率 日陰の深さに応じて

機能する唯一の染料クラス: 分散染料

分散染料は、水中に懸濁した微粒子として存在する非イオン性の水不溶性着色剤です。高温では、これらの粒子は昇華してポリエステルの膨潤したポリマー鎖になり、冷却すると物理的に捕捉されます。このメカニズムは、と呼ばれます 固溶染色 - 正しく行えば、ポリエステルに優れた洗濯堅牢度や耐光堅牢度が与えられるのです。

人気の分散染料製品

• Rit Dye合成繊維の詳細 — 消費者に優しく、広く入手可能で、コンロ上で約 93°C (200°F) で動作します。
• iDye ポリ — 鮮やかな結果を生成し、カラー増強パケットを含みます
• ジャカード分散染料 — プロ仕様で、熱転写（昇華）印刷にも適しています
• 工業用分散染料パウダー (例: Disperse Red 60、Disperse Blue 56) — HT ジェット染色機を備えた専門の繊維施設で使用されます。

染色方法の比較：あなたに適しているのはどれですか？

装置、規模、ポリエステル バーズアイ メッシュなどのオープン構造ファブリックを含む特定のファブリック構造に応じて、3 つの主な方法が利用可能です。

ポリエステルバーズアイメッシュ生地を使用した家庭用。 Rit DyeMore または iDye Poly を使用したコンロ浸漬法 アクセシビリティと色の品質の最適なバランスが得られます。工業環境では、ほぼ独占的に 130°C での HT ジェット染色が使用され、大量の生地の生産にわたって一貫した深みのある結果が得られます。

ステップバイステップ: ポリエステルバーズアイメッシュ生地のストーブ染色

ポリエステル バーズアイ メッシュは、小さく均一な穴パターンを持つニット生地で、スポーツ ジャージ、アクティブウェアの裏地、吸湿発散性のある衣類によく使用されます。開いた構造なので染液が循環しやすいですが、生地が絡まったり引っかかったりする可能性もあります。以下の手順に注意深く従ってください。

必要な材料

• ポリエステル バーズアイ メッシュ生地 (プレウォッシュ)
• 分散染料 (例: Rit DyeMore または iDye Poly)
• 大きなステンレス鋼のポット（アルミニウムは染料助剤と反応するため使用しないでください）
• キャンディーまたはデジタル温度計
• 食器用洗剤または非イオン界面活性剤（湿潤剤）
• 長いステンレス鋼または木製の撹拌棒
• ゴム手袋と専用染めエプロン
• 蒸留水 (オプションですが、ミネラルの干渉を軽減します)

プロセス

1. 生地を予洗いする — 食器用洗剤を使用してメッシュを高温洗浄し、染料の浸透を妨げる仕上げ剤、油、サイジングを除去します。ポリエステルメッシュには製造工程でサイジングが施されることが多く、これを除去しないとひどい染色ムラを引き起こす可能性があります。
2. 鍋をいっぱいにする — 生地が自由に動けるように十分な水を使用します。一般的な比率は、 乾燥した生地 1 ポンド (450g) あたり水 3 ガロン 。水を多くすると、より均一にカバーできますが、色は明るくなります。
3. 染料を加えて加熱する — まず、染料をカップ 1 杯の熱湯に溶かし、それからポットに加えます。レベリング剤として小さじ1杯の食器用洗剤を加えます。 88 ～ 95°C (190 ～ 200°F) に加熱し、染色サイクル全体を通じてこの範囲を維持します。
4. 生地を濡らす — 染料浴に加える前に、メッシュを温水で十分に濡らします。乾いた生地を熱い染料に落とすと、すぐに縞模様や不均一な斑点が生じます。
5. 30 ～ 60 分間染色します。 — 最初の 10 分間は継続的にかき混ぜ、その後は 2 ～ 3 分ごとにかき混ぜます。 均一な結果を得るには、一定の撹拌が重要です バーズアイメッシュでは、生地が静止していると開いた構造により穴に染料がたまる可能性があるためです。
6. しっかりとすすいでください — 水が透明になるまで、徐々に冷たくなる水ですすいでください。メッシュニット構造に衝撃を与え変形する可能性があるため、非常に熱い状態から突然冷たくすすぐことは避けてください。
7. 最終洗浄 — 表面の染料を取り除くために、少量の洗剤を使用して温水で洗濯機で洗ってください。メッシュ構造を維持するために、低温でタンブラー乾燥するか、平らな場所で自然乾燥させてください。

より深い色の実現: 染料濃度とキャリア化学物質

ストーブトップの温度 (100°C 未満) では、ポリエステルへの色の取り込みは制限されます。達成するために 中程度から暗い色合い 産業用機器がない場合、一般的に次の 2 つの戦略が使用されます。

1. 染料濃度を高める

プロの染色では、と呼ばれる手段が使用されます。 %owf (繊維の重量に対するパーセント) 。明るい色合いには 0.5 ～ 1% の owf が必要です。濃いネイビーや黒には 6 ～ 10% の OWF が必要な場合があります。ご家庭では、パッケージに記載されている染料の量を2倍にし、染色時間を60分に延長すると、色が著しく濃くなります。ただし、 飽和点を超えて染料を追加すると、利益が減少します。 — 余分な未定着の染料は簡単に洗い流されます。

2. 染料キャリアを使用する

キャリア化学物質 (ベンジル アルコール、メチル ナフタレン、または iDye Poly のカラー増強剤パケットに含まれる独自のキャリアなど) は、低温でポリエステル繊維を膨潤させます。 高温染色の効果を模倣 。ストーブトップの温度でキャリアを追加すると、キャリアを使用しない場合と比較して、染料の取り込みが 30 ～ 50% 向上します。多くのキャリアは強い臭気を持っているため、十分な換気をしながら使用してください。

ポリエステルバーズアイメッシュ生地に関する特別な考慮事項

バーズアイ メッシュは単なるポリエステルではありません。そのニット構造、開いた穴、およびパフォーマンス アスレチックウェアでの一般的な使用により、独特の染色上の課題が生じます。

• 吸湿発散性仕上げ: 多くのスポーツ用ポリエステル メッシュ生地には、耐久性のある湿気管理処理が工場で施されています。これらの仕上げは、 染料の浸透を大幅に防ぐ 。これらの処理を部分的に除去するには、染色前に 70°C で 20 分間、前洗浄 (ソーダ灰または強力な食器用洗剤を使用した熱湯での予備洗浄) を行うことをお勧めします。
• 混紡生地: 一部のバーズアイ メッシュはポリエステル/スパンデックス ブレンドです (例: 90% ポリエステル / 10% エラスタン)。スパンデックスの含有量は分散染料を受け入れないため、均一性にわずかに影響を与える可能性があります。 120℃以上の温度で染色すると、 スパンデックスの弾性を低下させる そのため、伸縮性のある生地の場合は 100°C 以下に保ちます。
• 色の制限: ポリエステルは効果的に漂白できず、ベースとなる生地の色が最終結果に影響します。 白またはライトグレーのポリエステルメッシュが最も忠実な色を生み出します。 濃いベースカラーは、オーバーダイする前に明るくすることはできません。
• メッシュ穴の歪み: 小さすぎるポットで過度に撹拌すると、ニット構造に毛玉ができたり、穴が伸びたりする可能性があります。常に使用してください 十分な大きさの容器 生地が自由に動きます。

昇華染色: パターンメッシュのプロフェッショナルな手法

カスタム プリント、チーム ジャージ、ポリエステル バーズアイ メッシュの詳細なグラフィックの場合、 昇華（熱転写）染色 は業界標準です。このプロセスでは、180 ～ 210°C の熱プレスを使用して、印刷された紙からポリエステル繊維に分散染料を直接転写します。染料は数秒以内に昇華し (固体から気体に直接変換)、永久に結合します。

Birdseye Mesh での昇華に関する重要な事実:

• 白または非常に明るい色のポリエステルにのみ機能します。 — 昇華プロセスには白インクが使用されないため、ベースの生地にハイライトが表示されます。
• 必要なもの 少なくとも65%のポリエステル含有量 目に見える鮮やかな結果が得られます。ポリエステルの含有量が少ないと、プリントが色褪せて色褪せてしまいます。
• オープンメッシュ構造のため、転写紙をプレスする必要があります。 シリコンパッドまたはフォームバッキング 穴全体に均一な圧力を維持します。
• 洗濯堅牢度の評価 ISO 105-C06 スケールで 4 ～ 5 — あらゆる染色方法の中で最高のものの一つです。

洗濯堅牢度とアフターケア: 染色されたポリエステルメッシュを鮮やかに保ちます。

分散染料を使用して適切に染色されたポリエステルは、優れた洗濯堅牢度を備えています - 一般的に評価されています 5 点中 4 ～ 5 点 標準 ISO 洗濯堅牢度テストによる。ただし、不適切な染色やアフターケアを行うと、色あせが早まる可能性があります。

塩素系漂白剤は特に有害です。 分散染料分子を不可逆的に分解します。 、急速な色落ちを引き起こします。洗剤に含まれる蛍光増白剤も、染色された合成繊維の時間の経過とともに色の変化を引き起こす可能性があります。

一般的な染色の問題のトラブルシューティング

経験豊富な染色者でもポリエステルでは問題に遭遇します。最も一般的な問題とその原因は次のとおりです。

• 色が明るすぎる、または色褪せている場合: 温度が不十分であったか、染料濃度が低すぎたか、生地上の仕上げ剤が除去されていませんでした。解決策: より高い染料濃度と担体化学物質を使用して再精練し、再染色します。
• 色むらや縞模様: 染色前に生地が濡れていないか、十分に撹拌していないか、ポットが過密状態でした。解決策: 必ず最初に生地を濡らしてください。生地の体積の少なくとも 3 倍の水を鍋に入れて使用します。
• 最初の洗濯後の色落ち: 表面の染料が洗い流されていないか、染料が適切に固定されていません (染料時間が短すぎるか、温度が低すぎます)。解決策: 染色後、食器用洗剤を 1 滴加えた温水で 10 分間洗い、未固着の表面染料を取り除きます。
• 他の生地への色移り: 定着不足またはリンスが不十分です。解決策: 最初の 2 ～ 3 回の洗濯では、染色したポリエステルを別々に洗います。念のため染料キャッチシート（シャウトカラーキャッチャーなど）を追加してください。
• メッシュの穴が変形したり、毛玉ができたりする場合: 小さすぎるポットで撹拌しすぎたり、撹拌棒に生地が絡まったりする。解決策: 大きなポットを使用し、生地を加える前に緩く折り、激しく回すのではなく、穏やかに折り混ぜてかき混ぜます。

ポリエステルのバーズアイメッシュを絞り染めまたは絞り加工できますか?

はい、ただし制限があります。伝統的な絞り染めでは、ポリエステルには作用しない繊維反応性染料が使用されています。ただし、 ポリエステルに分散染料タイダイが可能 次の 2 つの手法のいずれかを使用します。

• 浸漬絞り染め: いつものようにメッシュを束ねて抵抗し、熱した分散染料浴に浸します。レジスト領域は熱により一部の染料を吸収するため (コールドプロセスの繊維反応性タイダイとは異なり)、結果はより柔らかくなり、コントラストは低くなります。 コントラストが 20 ～ 40% 低下します 綿の絞り染めよりも。
• 昇華絞り： メッシュを折りたたんで束ね、昇華プリントした転写紙の間に挟んでプレスします。染料は紙と生地が接触する部分にのみ転写されるため、非常に鮮明なパターンのコントラストが得られます。

特にバーズアイ メッシュの場合、熱によりオープン ニット構造が永久に変形してしまう可能性があるきつめのゴムバンド結合よりも、絞りスタイルの折りたたみ方が効果的です。